Cómo ordenar las zonas de tu tienda para reponer más rápido

El problema no es cuánto tienes, es dónde

Saber que tienes 40 unidades de un producto no sirve de mucho si nadie sabe dónde están. Y aquí viene lo curioso: casi siempre están, solo que en otro sitio. En el altillo, al fondo de la cámara, detrás de otro palé.

Por si fuera poco, lo que dice el sistema y lo que hay de verdad casi nunca coincide. Cuando unos investigadores revisaron cientos de miles de registros de inventario en tiendas, se encontraron con esto:

Piensa en recorridos, no en estanterías

Una zona es el sitio al que alguien tiene que ir a buscar algo. Si para reponer leche hay que pasar por la cámara y luego por el pasillo 3, esas son tus dos zonas. No hace falta dibujar cada balda ni cada hueco.

Un truco que funciona: imagina que le pides a alguien nuevo que traiga un producto. ¿Qué sitios le tendrías que nombrar? Cada uno de esos sitios es una zona.

Una zona es un sitio al que se camina, no una balda en un plano.

Una estructura que funciona casi siempre

La mayoría de tiendas acaban con algo parecido a esto. Adáptalo a tu espacio, pero es un buen punto de partida:

• Almacén: lo que llega de los proveedores y aún no está a la venta
• Cámara: frío y congelado, con sus propios mínimos porque se vacía antes
• Lineal: lo que ve el cliente, separado por pasillos si la tienda es grande
• Mermas o devoluciones: lo que ha salido de la venta y está pendiente de gestionar

Un caso real: una tienda de barrio

Pensemos en una tienda de unos 400 metros con un pequeño almacén al fondo y una cámara de frío. Antes de Pla Logistic, el stock era «lo que hay en la tienda», todo junto. Cuando el lineal de leche se vaciaba, alguien tenía que ir a mirar si quedaba en el almacén, en la cámara o en ningún sitio.

Con cuatro zonas (almacén, cámara, lineal de pasillos y lineal de frescos) cambió todo. Ahora, cuando el lineal de leche baja de su mínimo, la tarea dice exactamente «coge 24 unidades del almacén y llévalas al pasillo 2». Y si en el almacén no queda, la sugerencia de pedido ya lo tiene en cuenta.

No hicieron falta cuarenta zonas ni un plano detallado. Cuatro zonas bien elegidas bastaron para que el equipo dejara de dar vueltas.

Mínimos por zona, no solo por tienda

Un producto puede tener stock de sobra en el almacén y estar vacío en el lineal. Para el cliente, eso es lo mismo que no tenerlo. Por eso en Pla Logistic los mínimos se fijan por zona: cuando el lineal baja de su mínimo, se crea la tarea de reponerlo desde el almacén aunque en la tienda haya stock.

Así nadie se encuentra un hueco que en realidad tenías a diez metros.

Antes y después de ordenar las zonas

Deja que las tareas hagan el resto

Con las zonas bien puestas, cada tarea de reposición dice de dónde sacar el producto y a dónde llevarlo. Tu equipo deja de preguntar y la reposición se hace en menos tiempo. Eso también es logística del futuro: menos paseos, más lineal lleno.

Cómo montarlo en Pla Logistic, paso a paso

• Entra en los ajustes de la organización y abre la ubicación que quieras ordenar
• Crea las zonas con nombres que tu equipo use de verdad: «Almacén», «Cámara», «Pasillo 2»… nada de códigos raros
• Asigna el stock de cada producto a la zona donde está de verdad. Si un producto está en dos sitios, repártelo entre las dos zonas
• Fija los mínimos del lineal para los productos que más se mueven. Con eso, las tareas de reponer empiezan a salir solas
• Deja una semana de rodaje y ajusta: si una zona es demasiado grande, divídela; si nadie la usa, quítala

Preguntas sobre zonas